本期我們走進的是中復(fù)連眾檢測中心葉片部葉片結(jié)構(gòu)測試主管李忠祥，他工作內(nèi)容不外乎兩個實驗——靜力測試和疲勞測試。截止2015年10月，他參與了60余只葉片靜力測試，和10只葉片的疲勞測試的試驗任務(wù)。
8點30分，穿上工作服的李忠祥，直奔試驗臺，查看前一天晚上葉片疲勞測試的情況，并保存電腦測試數(shù)據(jù)，以便分析評估。隨后檢查螺栓套的疲勞測試情況，更換斷裂的螺栓?！拔覀儠诎装嗪鸵拱嘟惶鏁r，及時更換預(yù)埋螺栓套樣件斷裂的螺栓，保證樣件疲勞測試的順利進行?！?/DIV>
9點30分，李忠祥和同事們正在為58.3米、3.0兆瓦待測試新葉形，做靜力測試的前期準備。這時，李忠祥發(fā)現(xiàn)，需要粘貼的試驗鐵板有銹跡，他馬上安排人員進行了重新打磨。他解釋說，鐵板有銹跡，在測試過程中容易脫落，會影響測試結(jié)果。
10點整，李忠祥照例去10兆瓦試驗臺巡查葉片疲勞測試的情況。他突然發(fā)現(xiàn)電腦數(shù)據(jù)有異常。這種情況下需要他迅速對可能出現(xiàn)的原因進行排查：先是檢查傳感器的電線是否損傷；再確認電腦自身是否出現(xiàn)故障；最后他發(fā)現(xiàn)是電腦出錯，李忠祥立刻重啟電腦，講測試數(shù)據(jù)恢復(fù)到正常。
10點35分，一只葉片完成疲勞測試。李忠祥忙著與同事核對測試數(shù)據(jù)，“通過計算葉片疲勞測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計葉片應(yīng)變，葉片疲勞損傷大于1，則可提交第三方認證公司進行認證?！崩钪蚁檎f。
11點20分，電機出現(xiàn)故障，李忠祥帶領(lǐng)負責(zé)維修的人員到現(xiàn)場查看，說明損壞的原因，確認損壞的具體位置，并提出了維修意見。“檢測中心的人手不多，所有事情都需要我們自己親自去做。”
中午12點40分，經(jīng)過短暫的休息，李忠祥禾同事們又開始在葉片上粘接鐵板，為方便葉片靜力測試時安裝家具施加載荷。有攪拌膠粘劑的，有打磨鐵板的，有確定位置的，大家默契合作為葉片的成功測試做出各自的努力，車間里到處可見一派繁忙的景象。
下午3點40分，金風(fēng)科技的監(jiān)理到檢測中心查看金風(fēng)精益項目情況。李忠祥為負責(zé)人詳細介紹了測試流程及進度，并同負責(zé)人現(xiàn)場查看了預(yù)埋螺栓套疲勞測試的情況，就測試中所涉及的問題，與其一一說明講解。
下午4點10分，為在葉片疲勞試驗中更具體的監(jiān)控葉片每一塊區(qū)域，李忠祥和同事們又開始為葉片裝屏蔽電纜線和傳感器。李忠祥一邊不厭其煩的調(diào)整著傳感器的位置，一邊指揮著大家分布好電纜線，經(jīng)過反復(fù)試驗，找到最合理的位置。
下午5點10分，回到辦公室的李忠祥，將采取的測試數(shù)據(jù)進行分析，做好記錄，并對今天的工作進行總結(jié)，不知不覺李忠祥的下班時間又延后了……
李忠祥還是一個愛動腦筋的小伙子。
在預(yù)埋套疲勞測試中，螺栓螺桿經(jīng)常斷裂，因一次螺栓桿的拆卸需2個小時，以致浪費時間，工作效率低。愛琢磨的李忠祥，經(jīng)過反復(fù)檢查研究發(fā)現(xiàn)，樣件不對稱是造成螺栓斷裂的主要原因。
樣件左右兩邊厚度不一樣，再加之設(shè)備自身的缺陷，使得螺栓套上下跳動幅度大，極易拉斷螺桿。找到原因就要對癥下藥，李忠祥找來一塊木頭，墊在螺栓套與鋼架之間，阻礙螺栓套上下跳動，使其對螺栓桿的拉扯力變小，如此一來，加強了螺栓套的使用壽命，節(jié)約了資金，同時大大提高了工作效率?！耙郧懊刻烀銖娡瓿?萬次疲勞加載，現(xiàn)在每天能完成20萬次，效率提高很多?！崩钪蚁樽院赖卣f。
從準備到完成，一個靜力試驗需要15天，一個疲勞測試需要4個月。據(jù)悉，葉片檢測中心疲勞試驗計劃已經(jīng)排到2017年。為保證試驗數(shù)據(jù)真實有效，葉片測試盡可能不間斷，這就要求檢測員時刻監(jiān)控葉片測試過程，就算是國慶這樣的大假，他們也是不能休息的。
堅守是一種責(zé)任的體現(xiàn)，正是有了這些無怨無悔戰(zhàn)斗在一線的勇士們，我們的葉片才能運轉(zhuǎn)在全國300多個風(fēng)場。
